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SZ型水环真空泵

产品分类: 真空泵系列

产品名称:SZ型水环真空泵

流量范围:1m3/min-29.3m3/min

扬程范围:

输送温度: 

吸入压力:

密封形式:机械密封

材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L


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    SZ型水环真空泵.jpg

    概述

    SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体,以便在密闭的容器中形成真空和压力。
     
    SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格,泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所能形成的最大压力1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力分别为1.5公斤/厘米2,若增加电动机功率,最大压力为2.1公斤/厘米2。

     

    工作原理

    由于在工作中,水会发热,同时一部分水会和气体一起被排走,因此泵在工作中,泵中必须不断地供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜,

    当真空泵排出的气体是废气的时候,在排气一端接有一水箱,废,和所带的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用,如果水循环时间长了便会发热,这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。

    当压缩机用时则在排气端要接上一气水分离器,带水的气体进入分离器时便自动分开,气体经分离器的出口送到需要的地方去,而热水则经过自动的开关放也。(压缩气体时容易发热,水由泵处出来后便成了热水),在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水.同时起冷却作用。

     


    型号

    真空最大吸气量(m3/min)

    电机功率(KW)

    转速

    水耗量

    最大真空度(mmHg)

    最大压力
      kg/m3

    当真空度为

    SZ-1

    1.5

    0.64

    0.4

    0.12

    -

    4

    1440

    10

    -640

    1

    SZ-2

    3.4

    1.65

    0.95

    0.25

    -

    7.5

    1450

    30

    -660

    1.4

    SZ-3

    11.5

    6.8

    3.6

    1.5

    0.5

    22

    970

    70

    -700

    2.1

    SZ-4

    27

    17.6

    11

    3

    3

    70

    740

    100

    -710

    2.1



    起动与停车

    起动:

    经过长期停车的泵在开动以前,必须用手转动联轴器数周,以便证实没有卡住或损伤现象。

    1、关闭进气管上的闸阀(2)。

    2、如果排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。

    3、向填料函和气水分离器内注水。

    4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。

    5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。

    6、打开排气管上的闸阀(9)。

    7、打开排气管上的闸阀(2)。

    8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量,以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗最小。

    9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。

    10、调整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时,由于泵内产生物理作用而产生爆炸声,但功率消耗量并不增大。

    随着功率消耗的提高而产生的爆炸声,表示泵发生了毛病.此时泵应停车。

    停车按以下顺序:

    1、关闭进气管上的闸阀(2)。

    2、关闭排气管上闸阀(9)。

    3、关闭电动机。

    4、停止向填料、气水分离器内注水。

    5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后,关闭向泵注水管路。

    6、上紧球形阀。

    7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。

    维护

    1、应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。

    2、经常检?滚球轴承的工作和润滑情况。

    3、正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15℃-20℃,最高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。

       每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

     


    1、拆卸

    泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗,和完全拆卸修理及换零件,在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出,并应将管子(11)及管子(5)取下。

    在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。

    泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸,其顺序如下:

    1) 松开并取下轴承盖(14)。

    2) 松开滚动轴承,先用钩板手将圆螺母(9)拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。

    3) 由左侧盖的边将轴承架(7)松开,同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉),将轴承及轴承架起从轴上取下。

    4) 使侧盖上的进所管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。

    5) 在泵体下加垫,然后使用权侧盖和泵体离开,从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。

    6) 使泵体与另一侧盖离开,并由轴上取下。

    泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗,进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。

    7) 切除电动机与电路的连接,松开电动机与底座连接,并与泵分开。

    8) 利用钩板手等拆卸工具,自轴上取下联轴器。

    9) 从轴上取下联轴器的键(15)。

    10) 取下轴承盖。

    11) 取下定位圈(16)或取下圆螺母松开滚动轴承。

    12) 取下填料压盖的压紧螺帽。

    13) 按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。

    14) 将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。

    15) 从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套(18)。

    16) 从轴上取下叶轮。

    2.装配

    装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。

    所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。

    除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。

    旧垫损坏需要更换新垫时,厚度应该相同,装配顺序与拆卸顺序相反。

    装配时最主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙,在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米,对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体(1)和侧盖(2)之间加垫取得,叶轮两端间隙应该均衡,可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。

     


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